江蘇鈦礦污泥處理 15平帶式真空過濾機安裝現(xiàn)場

一、項目背景

在江蘇某大型鈦礦生產(chǎn)基地，堆積如山的礦泥曾是環(huán)保與成本的雙重壓力。鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥含水率高（初始含水率≥85%）、黏度大，傳統(tǒng)板框壓濾機處理效率低、人工干預(yù)頻繁。2025年初，該企業(yè)引入我司15平方帶式真空過濾機，由售后工程師團(tuán)隊現(xiàn)場完成組裝調(diào)試，實現(xiàn)了污泥脫水工藝的全面升級。

二、現(xiàn)場痛點

該企業(yè)日均產(chǎn)生鈦礦污泥120噸，原有設(shè)備存在三大瓶頸：

1.效率低下：板框壓濾機單次循環(huán)需4小時，濾餅含水率仍達(dá)35%；

2.人工依賴度高：每班需2人值守操作卸料、清洗濾布；

3.二次污染風(fēng)險：沖洗水混入污泥，增加后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。

三、安裝過程

我司售后工程師團(tuán)隊抵達(dá)現(xiàn)場后，針對15平米大型設(shè)備分模塊組裝，關(guān)鍵步驟包括：

1. 基礎(chǔ)框架與傳動系統(tǒng)安裝

2. 真空密封與管路集成

3. 智能化系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

四、效果驗證

設(shè)備投入運行后，處理效果令人滿意：

處理能力：每小時處理鈦礦污泥達(dá)3.2噸（干基）

脫水效果：泥餅含水率從原來的85%降至35%以下

運行穩(wěn)定性：連續(xù)運行120小時無故障

能耗指標(biāo)：真空系統(tǒng)能耗降低25%